實(shí)現冶金企業(yè)從訂單、排產(chǎn)、質(zhì)量、作業(yè)、成本到庫存發(fā)貨等生產(chǎn)全流程智能化管理。智能化高級排產(chǎn)快速分解銷(xiāo)售訂單,預測訂單交貨期、跟蹤訂單全流程,確定最優(yōu)的生產(chǎn)工藝和路線(xiàn);全流程質(zhì)量管控系統實(shí)現靈活的質(zhì)量設計,可滿(mǎn)足國家、企業(yè)、用戶(hù)等多重質(zhì)量標準需要和質(zhì)量分析管理;動(dòng)態(tài)成本管理可以對生產(chǎn)成本進(jìn)行日分析、日結算,實(shí)現成本精細化管控。
核 心 功 能
以全局、協(xié)調的生產(chǎn)計劃為主線(xiàn),實(shí)現企業(yè)統一、協(xié)調生產(chǎn)計劃的制定。集成的、一體化的生產(chǎn)計劃能大大提高從煉鋼到下游機組的整體物流的平衡和協(xié)調,以提高訂單的按時(shí)完成率、生產(chǎn)率、機組的利用率,并且削減庫存水平和縮短制造提前期。
訂單的跟蹤和管理主要是對銷(xiāo)售訂單下發(fā)到MES后的整個(gè)生命周期狀態(tài)進(jìn)行管理和跟蹤。掌控所有銷(xiāo)售訂單產(chǎn)品階層的信息,以制定全局的物料到銷(xiāo)售訂單的最佳分配。
質(zhì)量一貫制,按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織的不同特點(diǎn),把整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區域,質(zhì)量管理的生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量判定、質(zhì)量控制貫穿始終。
主要確保庫內的物流清晰并對其生產(chǎn)物流進(jìn)行優(yōu)化和完善,實(shí)現對庫存管理,保證生產(chǎn)過(guò)程中物流、信息流一致。為作業(yè)計劃、生產(chǎn)調度提供準確存貨信息和庫位,以減少庫存倒垛量,使生產(chǎn)物流合理化、高效化。